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4月份以来，中轻化工生产运营部车间努力优化生产工艺，使装置的运行能力得到了进一步的提高。5月份，车间两套装置实现了满负荷生产，共生产各类磺化产品1936吨，完成磺化标准产量的117%，大大地降低了生产成本，为企业增加了效益。
近年来，随着国内磺化装置的不断增多、产能的不断扩大，市场竞争愈演愈烈。面对变化无常的商战，生产运营部车间磺化装置产能小、成本高的劣势逐步显现。公司通过深入研究，加强生产与营销的沟通和协调，采取生产跟着市场走，产品围着效益转的策略来抢占市场份额。公司在开足开好中轻绍化等大装置的同时，充分利用车间装置的生产能力，生产市场急需的产品。
从今年4月份起，生产运营部车间在上级部门的配合下，根据现有的资源情况，通过对车间生产工艺进行优化，将原有的15M3成品罐改为带搅拌的均质罐，将原有100M3不锈钢罐改为成品包装罐。本次改造克服了人员紧缺的困难以及天气阴雨等不利因素，圆满地完成了任务。通过改造，将一些影响生产进度，易产生跑、冒、滴、漏现象的各个点都进行了很好的完善和补充，进一步提高了装置的运行能力。
与此同时，车间还从安全、工艺、设备3个方面入手，采取一系列措施，精心组织装置安全、高负荷生产，加大对机泵、管线、关键设备的监管力度，想方设法将运行工艺指标控制在最佳状态，检测人员还适时增加现场取样分析次数，确保了产品质量。
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